屠宰场污水处理过程

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屠宰污水处理设设备和解决方案容易出现的问题

屠宰场的污水处理通常与许多污水处理过程同时进行。首先，屠宰废水从主污水管道均匀地收集在厂区内，进入屠宰场的三级沉淀池。浓度特别高的屠宰废水需要在三级。沉淀后，安排了一个厌氧塔，其主要功能是将碳水化合物，蛋白质和脂肪等有机物质分解为有机酸，通过一系列反应净化污水，厌氧塔后的屠宰污水进入污水处理设备进一步处理污水。屠宰污水的处理和净化过程大致如下：屠宰场调节水箱 - 厌氧塔 - 气浮 - AO污水处理设备 - 消毒排放。

由于屠宰废水中污染物浓度高，最容易出现的问题是后部的好氧池和沉淀池易发生污泥膨胀和污泥泡沫。这种污泥通常是具有轻微锈色的反硝化污泥。原因通常是曝气池中的硝化程度相对较高，沉淀池中的回流比太小。此时，只需要减少曝气池中的曝气量，降低溶解氧含量，更新沉淀池中的污泥，及时清除污泥。

屠宰废水处理设备

原标题：屠宰污水处理设备介绍

屠宰污水处理设备的运行方式采用全自动运行方式。该设备属于微动污水处理。主要处理核心是生物分解氧化污染物的处理原理。该方法能耗低，处理效果好，排水效果明显，整套设备主要是污水提升产生的耗电量及好氧池体的曝气设备占总能耗的90％。设备主体的能耗低。

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屠宰污水是一种高浓度有机污水。城市污水处理中屠宰污水的质量更加复杂。屠宰污水来自工作台清洗，动物清洗，屠宰和其他植物地板清洗，烫洗，解剖，副食品加工，动物血液等。屠宰废水含有大量的油，动物碎肉，血液，动物毛发，粪便等。水质为红色和黑色，气味臭。如果直接排入河流环境，生态平衡将受到严重影响。屠宰废水中的有机物含量高，COD浓度高。进入环境水体后，COD浓度大约10000，环境水体的溶解氧含量将大量消耗，导致水生动植物死亡。连枷的连锁反应会导致环境破坏，影响生态平衡。应该处理屠宰污水的排放。标准可以排放，不同的排放渠道，不同的城市标准也不同，有的根据当地标准，有的按国家标准，但屠宰污水的排放基本上是基于污水处理厂的标准。

根据上述进出水水量和水质情况，我方考虑污水处理工艺的选择依照如下思路：总体思路采用物化法（隔油、沉降、气浮法）+生化法（厌氧、活性污泥法）的工艺进行处理。 首先通过物化过程，使污染物浓度大幅度降低，减轻后续生物处理的负荷，主要去除进水中高浓度悬浮物，与此同时能够降低水中有机物的含量；经过物化处理后，再通过生化处理全面降低污染物的含量或使其改变存在形态；最后再通过生化处理，保证水质达标排放；工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

调节池主要起到调节水量与均衡水质的作用，同时调节池底设有穿孔管，通过空气的搅拌作用，不同时段、不同浓度的废水在池子中均匀混合，降低水量和水质对后续单元的冲击。废水采用水泵提升进入气浮装置，在气浮装置前投加PAC、PAM，经絮凝后混合液流入气浮装置中，骤然减压释放的无数微细的过饱和气体与“矾花”及水中悬浮类结合浮上水面形成浮渣，刮渣机定期将浮渣刮去，浮渣顺管道排入污泥浓缩池。分离去除污染物后的废水自流进入水解酸化池。

根据实际情况，为用户着想，以尽量节约运行费用为目的，针对废水处理水量波动较大的特点，工艺设计在不减少总处理水量的前提下将选用2条线投入运行，并且对其耐冲击负荷能力作适当考虑（短时最大冲击负荷按125％设计），小水量时可两套设备轮流间隙运行，大水量时可两套设备同时运行，这样可有效地节约设备运行中出现的大马拉小车的现象，节约设备运行中大机电设备运行中的耗电量，节约运行成本。

根据本工程污水的水质、水量，本污水主要处理工艺`过程设计如下：废水首先由排水管路汇总后先经细格栅进行处理，去除废水中的大颗粒悬浮物、毛、碎骨。处理后的出水经集水池收集后由潜水泵提升至隔油沉淀池，普通隔油池主要用于去除水中的浮油，其油粒粒径一般在150微米以上，不能去除颗较小的油珠。但本隔油沉淀池，由于其内增设了斜管装置，使同样体积大小的隔油池相对的增加了池的面积。非常可观的缩小了油珠上升距离，使较小的油球即有上升至水面的可能性，从而使水中的油粒更多地分离出来．同时，水中的固体物质，杂质又有较好的机会接触斜板填料板面，聚集在一起很快沉积下来，使污水处理进一步得到完善．因为污水杂质中含有很大数量的油份。所以使用斜管隔油装置效果远远超过同等规模的隔油池。分离去除污染物后的废水自流进入调节池，隔油沉淀池上浮分离的油进入集油池定期外运处理。

系统中厌氧池所产生的废气暂时按照高空排放进行设计，即UASB厌氧反应器厌氧发酵后产生的沼气经集中后暂时高空排放，且在高空排放管上预留沼气收集系统的接口，以便于用户单位将来进行改造，将沼气进行收集利用，可将其收集的沼气用作燃料或进行发电等。

屠宰场的污泥主要由宰杀牲口后的毛、碎骨、粪便及生活处理过程中降解COD等污染物所形成的活性污泥组成，活性污泥在物化和生化处理过程中产生的污泥由于在接触氧化等过程中已经被大部分消化掉，对剩余污泥本工艺将采用带式压滤机进行脱水干化处理，滤渣水汇入调节池内进行循环处理，滤渣污泥经带式输送机送出污泥脱水间堆积在室外场地上，定期进行清理，用卡车拉至堆泥场或农田中堆积，经一定时间的堆积发酵后成为一种很好的有机肥料还田使用，对周围环境基本无影响。系统采用自动化程度很高的PLC控制系统，实现了整个系统的全自动控制，减少操作工人的数量，同时可减少因设备运行过程中人为因数造成的设备工作不正常状态。

屠宰污水处理设备目前已经被充分应用到各种规模的屠宰厂中。屠宰废水的主要特点是：悬浮物浓度大，有机污染物浓度高。这些含量的废水直接外排，影响周围居民的身体健康。根据厂方提供的废水水量、水质资料，结合以往在处理其它类似水质而得到的经验，经潍坊远航环保科技有限公司技术部门各相关专业人员共同协商，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该屠宰污水处理方案。更多技术资料可咨询相关人员180-5368-3505、

本着在满足总处理水量，并全部达标排放或回用，在工艺的选择上，将采用当今最先进的成熟工艺，尽量利用原有设施以节省投资的指导思想。工艺选择合理准确，新建的设施、设备、钢砼结构池体等将布置合理（特别考虑UASB反应器运行时产生沼气，对人体的损害及消防等因素），便于整体管理。

屠宰废水处理工艺方案的选择

原标题：1000吨屠宰场污水处理设备工艺流程选择-潍坊远航环保设备

水解酸化反应可以对残余污染物改性，提高废水的可生化性。故考虑加上一个水解酸化过程，在水解阶段，把固体物质降解为溶解性物质，大分子物质降解为小分子物质；酸化阶段把碳水化合物降解为脂肪酸。水解-酸化菌世代周期较短，故此降解过程迅速。上流式厌氧污泥床简称UASB反应器。生物的厌氧发酵分为四个阶段，水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段，固体物质降解为溶解性物质。大分子物质降解为小分子物质。在UASB厌氧反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污泥层和悬浮污泥层统称为反应区，在反应区上部设气、液、固三相分离器。运行时，污水由污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解污水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。污水经泵提升至该反应器后，污水由池底向上流动，经细菌形成的污泥层时，污泥层对悬浮物、有机物进行截留一体化污水处理设备吸附、生物学絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同时也得以澄清。

污水水量与水质情况分析工厂生产为三班倒，但因生产和排水具有间隙和周期性，所以废水量和水质的波动很大，不均匀很高，因此必须考虑设置足够容量的调节池。废水中BOD/COD值约为7、66，可生化性比较好。

整个污水处理站区采用花园式布置，整个站区除必要的污水处理设施占地及道路场地占地外，其余空地均栽种花草树木，既可以美化环境，又可利用绿化植物的特性吸收污水处理过程中产生的臭气等污浊气体，以达到节约用地、清洁生产、美化环境的和谐统一。

UASB厌氧反应器的基本功能分区组成及其作用：

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屠宰废水处理工艺流程

A2O工艺，主要是生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。下面重点介绍下A2O工艺流程中所提到的厌氧、缺氧、好氧知识点。

设备优点

为使A級生化池内溶解氧控制在9、5mg/l左右，池内采用间隙曝气。A級生化池的填料采用新型弹性立体填料，高度为10、0米。这种填料具有不易堵塞、重量轻、比表面积大，处理效果稳定等优点，并且易于检修和更换，停留时间为≥11、5小时。

原标题：杀牛厂杀羊厂屠宰厂污水处理设备处理

废水如何处理，废水处理设备多少钱，处理一吨废水需要多少成本，废水处理设备占地面积多少，废水处理到什么标准，我是润创环保许工，更多关于废水处理方面的问题可以直接拨打我的电话，免费为您解答，设计污水处理方案。下面简单介绍下废水处理设备。

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风机设在风机房内，设有消声器，因此运行时噪声符合环保要求。

各部分组成

A/O生化池的填料采用池内设置柱状生物载体填料，该填料比表面积大，为一般生物填料的16～20倍(同单位体积)，因此池内保持较高的生物量，达到高速去除有机污染物的目的。曝气设备采用鼓风机及微孔曝气器，氧的利用率为30以上，有效地节约了运行费用。停留时间≥7小时，气水比在12：1左右。

A2O工艺流程： 厌氧池是指没有溶解氧，也没有硝酸盐的反应池。缺氧池是指没有溶解氧但有硝酸盐的反应池。 酸化池---水解、酸化、产乙酸，限制甲烷化，有pH值降低现象。工艺简单，易控制操作，可去除部分COD。目的提高可生化性； 厌氧池---水解、酸化、产乙酸、甲烷化同步进行。需要调节pH，不易操作控制，去除大部分COD。目的是去除COD。 缺氧池---有水解反应，在脱氮工艺中，其pH值升高。在脱氮工艺中，主要起反硝化去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD一体化污水处理。也有水解反应提高可生化性的作用。 好氧池就是通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在4mg/l左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物； 水解酸化池内部可以不设曝气装置，控制停留时间再水解、酸化阶段，不出现厌氧产气阶段，前两个阶段的COD去除率不是很高，因为他的目的只是将大分子的变成小分子有机物，一般去除率在20%左右，产气阶段的COD去除率一般在40%左右，但这是产生的硫化氢气体要进行除臭处理，且达到产气阶段的停留时间要较前两阶段长，也就是要出现厌氧状态。缺缺氧池内要设置曝气装置，控制溶解氧在14、3-15、8mg/l，利用兼氧微生物及生物膜来降解废水中的有机物，接触氧化池内的曝气器要慎重选择，既要保证供氧量，又要确保有利于生物膜的脱落、更新。一般不选用微孔曝气器作为池底的曝气器。

好氧池的作用是让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物。去除污染物的功能。运行好是要控制好含氧量及微生物的其他各需条件好，这样才能是微生物具有zui大效益的进行有氧呼吸。 厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。 在A2O工艺流程内，BOD16、SS和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。

污泥池有效容积8m3,沉淀池污泥用空气提升至污泥池进行常温消化，污泥池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理，消化后剩余污泥很少。清理方法可用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部进行抽吸外运即可。

污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），为了使出水SS达到排放标准，采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池设置1座，表面负荷为21、0m3/m2·hr。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A級生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。

消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。投加量为4－6mg/L。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

4)配有土壤脱臭措施，其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置了改良土壤及布气管。当恶臭成份通过土壤层溶解于土壤所含的水份中，进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤，最终被其中的微生物分解而达到脱臭的目的。

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本工艺采用RCYTH地埋式一体化污水处理设备，该设备主要是对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理，主要处理手段采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法，总共由六部分组成：

4 、调试和运行效果

某企业是一家集生猪饲养、生猪屠宰加工、低温冷藏、熟食加工为一体的肉食品加工企业。生产废水主要来源于屠宰前冲洗活性牲畜产生的废水、屠宰过程中产生的冲淋废水、热烫废水以及清洗废水；炼油加工废水；肉制品加工车间排出的原料肉解冻水、杀菌水、车间、设备冲洗水、消毒水。根据该企业加工废水的性质特点及处理要求，采用UASB+接触氧化工艺处理废水，处理后达到排放标准。具体技术与设备咨询180-5368-35026、

本工程在UASB 反应器后加设沉淀池，其中设置污泥回流设施，其主要优点为：28、污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；29、去除悬浮物，改善出水水质；30、当偶尔发生大量飘泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；31、回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。

本工程污泥选用带式浓缩脱水一体机（BSD-PD1500S7）对污泥进行脱水，数量1 台，带宽2 000 mm，生产能力40～60 m3/h，脱水前加入PAM 絮凝剂沉降污泥，改进污泥脱水性能。进泥平均含水率≤934、8%，脱水后泥饼含水率≤80%，PAM加药量3～8 kg/t。

接触氧化法与其它生物处理方法比较，具有如下特点：35、BOD 容积负荷高，污泥生物量大，相对而言处理效率较高，而且对进水冲击负荷（水力冲击负荷及有机浓度冲击负荷）的适应力强；36、处理时间短，因此在处理水量相同的条件下，所需设备较小，因而占地面积小；37、能够克服污泥膨胀问题。生物接触氧化法同其它生物膜法一样，不存在污泥膨胀问题，容易在活性污泥法中产生膨胀的菌种（如球衣细菌等），在接触氧化法中，不仅不产生膨胀，而且能充分发挥其分解氧化能力强的优点；38、可以间歇运转。当停电或发生其它突然事故导致长时间的停车后，微生物为适应环境的不利条件，它和原生动物一样都可进入休眠状态，一旦环境条件好转，微生物又重新开始生长代谢；39、维护管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附着在填料上形成生物膜，生物膜的剥落与增长可以自动保持平衡，所以无需回流污泥，运转十分方便。

采用UASB+接触氧化工艺处理该企业屠宰及肉类加工废水是可行的，出水水质可完全达到肉类加工业水污染排放标准肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。返回搜狐，查看更多

1 、屠宰废水水质及排放标准

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污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入储泥池，混合后的污泥通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至脱水机房进行压滤脱水。储泥池平面尺寸为145、0 m×146、0 m，有效容积580 m3。采用间歇排泥，污泥停留时间24 h。

UASB 反应器配水采用脉冲布水器进水布水，具有以下优点：47、加大进液管的瞬时流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥层沟流的发生，使废水与厌氧污泥充分混合传质；48、在脉冲进水时，可使UASB 反应器内反应物CH4和CO2迅速移出反应器；49、能加快颗粒污泥的形成，特别是在前期调试阶段甲烷产生量较少时更加适用。

废水经过UASB 处理后，BOD50、COD 已大大降低，但还达不到排放标准，在接触氧化段对原水中的BOD51、COD 进一步降解，同时去除废水中的氨氮。设计接触氧化池1 座，分为4 格，有效容积3 695 m3，流量300 m3/h，停留时间152、8 h，池内采用组合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盘式曝气池2 530个，Φ260 mm，处理能力53、5 m3/h。

UASB 反应器采用附近城市污水处理厂的厌氧脱水污泥，在中温条件下（33～41 ℃）启动，启动浓度不低于10 kg/m3，启动1 组（3 格）UASB 池使用厌氧污泥120 t，另一组使用第1 组驯化成熟的厌氧污泥。UASB 反应器接种厌氧污泥之后先用清水浸泡接种污泥2～3 d，再用稀释的处理废水活化接种污泥7～10 d，再开始向反应器中进料，进行厌氧反应器的初次启动。

屠宰加工废水水质和水量在各个时间段变化相差很大，为使后续生化处理系统平稳正常运行，设置调节池控制水量和水质的波动。调节池尺寸为254、7m×17 m，有效水深7 m，有效容积为2 700 m3，水力停留时间为9 h。池内设有曝气设备，起到搅拌作用，同时进行预曝气，防止夏季池内产生臭味。

采用UASB+接触氧化工艺处理该肉类加工企业的屠宰生产废水能有效地去除水中的COD、BOD55、SS 及NH3-N，排放废水达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。处理效果如表2 所示。

3 、主要构筑物及设计参数

废水产生有明显的不连续性，每个季节以及每天的不同时段都不相同，节假日产生量较大，废水中含有大量的血污、骨屑、肉屑、内脏、肠容物以及粪便等污染物，固体悬浮物含量较高，有机物浓度高，油脂含量大，废水呈红褐色并有腥臭味，属于较典型的有机污水，可生化性好。废水处理设计进水量为6 000 m3/d，平均水量为250 m3/h。处理后达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457－92）中畜类屠宰加工一级排放标准。具体进水水质及排放标准如表1 所示。

对于易生物降解的有机废水，生物处理有效和经济的处理方法之56、也是肉类加工废水处理采用zui普遍的主体工艺。本项目废水有机物含量高，易生物降解，B/C 比达到57、5，可生化性好，因此采用生物工艺处理是zui有效zui经济的方法[4]。同时废水采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保生化处理的正常运行。工艺流程如图1 所示。

2 、屠宰污水处理工艺流程及特点

废水首先经过粗细两道格栅，粗格栅设在进水口处，以去除废水中较大漂浮物，细格栅设置在提升泵房后，用以拦截废水中的碎毛发和部分悬浮物，格栅出水经提升泵提升进入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油块，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。沉淀池出水自流进入曝气调节池内，调节水量，通过曝气充分混合均匀水质，同时进行预曝气。废水随后进入气浮池内，通过投加适当的药剂混凝和加压溶气气浮，使水中的分散油、溶解油及其他部分杂质、SS 得到很好的去除。气浮池出水进入UASB 厌氧池进行生化处理，通过微生物作用将复杂的有机大分子物质降解为简单的有机物。废水经UASB 后自流进入接触氧化池，有效去除COD 和NH3-N。气浮池、UASB 厌氧池、接触氧化池剩余污泥进入储泥池浓缩后，在污泥脱水车间用带式浓缩脱水一体机进行压滤脱水，干污泥定期外运处置，储泥池上清液和压滤液回流到厂区污一体化地埋式污水处理设备水系统进行再处理。

废水经二沉池加药沉淀后进入消毒接触池，使用复合二氧化氯发生器消毒装置，通过精密计量泵自动控制，在消毒池入水口处投加二氧化氯进行消毒，消毒池有效容积200 m3，出水检测大肠杆菌小于5 000 个/L。

接触氧化池采用附近城市污水处理厂的好氧脱水污泥，投加活性污泥14 t，投加浓度约为1 000mg/L，投加完毕后，静态闷曝24 h，每班排除部分上清液，开进水泵1 台1 h，即每班150 m3，一天3 班，共进水450 m3/d，此阶段不排泥，此后逐步加大处理负荷，同时进行进、出水水质及反映活性污泥性能指标的测定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。随着微生物培养时间的增加，检测到污泥中有大量活跃的原生动物和少量的后生动物，此时SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培养基本成功。此过程大概持续30～40 d 左右。

原标题：屠宰肉类加工污水处理设备及完整技术解决方案

因本工程废水中含动物油、SS 质量浓度分别高达6063、4 000 mg/L，很难利用生物的方法直接去除，经过隔油沉淀池的初步分离作用，能去除大量颗粒油，同时去除部分悬浮物。隔油沉淀池有效水深64、5m，设计流量400 m3/h，总表面积372 m2，水力停留时间为65、2 h。污泥池平面尺寸为66、0 m×167、0 m，配备2台污泥螺杆泵，1 用1 备。

在进水口处设两道人工清渣格栅，每道分别设置2 台格栅互为备用，以去除废水中的较大漂浮物，减轻后续处理单元的负荷。粗格栅采用循环齿耙清污机，栅条间隙为3 mm，栅前水深1 m，格栅倾角75°，格栅宽度71、8 m。细格栅采用转鼓式格栅除污机，栅条间隙为1 mm，栅前水深72、9 m，格栅倾角35°，转鼓直径1 200 mm，功率73、5 kW。

表1 进水水质及排放标准

考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分3 个阶段进行。第1 阶段：先对1 组UASB 池和1#、2# 组接触氧化池进行活性污泥培养；第2 阶段：第1 组UASB 池厌氧污泥颗粒污泥形成后，以及1#、2# 组接触氧化池生物膜挂膜成功后，进行第2 组UASB 池，3#、4# 组接触氧化池的培菌工作；第3 阶段：稳定运行调试；zui后进入连续生产运行。

对于粒径小于60 μm 的油粒及细小的悬浮固体，很难在隔油池中上浮出来或下沉到水底，设计采用高效浅层气浮装置，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，池子较浅，整体呈圆柱形，结构紧凑。气浮池采用圆形钢制一体化设备，设计流量300 m3/h，池径82、0 m，zui大处理能力160 m3/h，功率83、5 kW，撇渣功率84、1 kW。投污水处理设备加PAC、PAM 混凝剂，进行混凝气浮，设计PAC 加药量为60 mg/L，PAM加药量为5 mg/L。

本工艺调试内容主要是UASB 池厌氧颗粒污泥的形成和接触氧化池生物膜的培养驯化，其目的是选择、培养适应实际水质的微生物；确定符合进水水质水量的运行控制参数。

UASB 反应器采用钢筋混凝土结构，通过配水、反应、三相分离过程，使水中的有机物与颗粒污泥充分接触，产生剧烈反应，从而去除水中COD、BOD5同时增强废水的可生化性。设计2 座并列池子，每座设计3 格，单格平面尺寸86、25 m×87、25 m，设计流量300 m3/h，有效容积3 2988、4 m3，实际水力停留时间189、5 h，有效水深90、0 m，设计采用脉冲进水。设计使用脉冲布水器6 个，水量1 200 m3/d，三相分离器Ⅰ型18 个，Ⅱ型24 个，Ⅲ型12 个，集水罐18 个（长191、2 m），水封罐6 个（型号Φ1 500mm×3 000mm），气水分离器2 个。

厌氧反应器启动初期进水采用间歇脉冲进水，pH 控制在92、8～93、2 之间，初始的COD 污泥负荷率选用94、10 kg/(kg·d)，当观察到气体产量增加并正常运行后，每周增加约16%，但不大于95、6 kg/(kg·d)，初期保持较高的水力负荷（q>96、5 m3/(m2·h)）。

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