操作模式由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个基本过程组成。从污水流入开始到待机时间结束算做一个周期。在一个周期内，一切过程都在一个设有曝气或搅拌装置的反应池内依次进行，这种操作周期周而复始反复进行，以达到不断进行污水处理的目的。因此不需要传统活性污泥法中必需设置的沉淀池、回流污泥泵等装置。

责任编辑：

一体化腐竹污水处理设备优势：

一体化食品加工厂污水处理设备-腐竹企业废水处理，潍坊海创环保拥有自己的工厂，生产的设备采用先进的工艺，碳钢防腐的材质，为客户提供优质服务的同时减少投资的成本，让客户满意是我们的服务宗旨。

原标题：一体小型一体化污水处理化食品加工厂污水处理设备-腐竹企业废水处理

(一)众所周知豆制品废水 主要源于洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水等，其中黄泔水CODcr高达20000mg/L-30000mg/L,泡豆水的CODcr3000ng/L-4000mg/L，地面冲洗废水及其他废水CODer相对较低。

腐竹加工废水总体上可生化性较好，适宜选用生化处理工艺。SBR工艺的全称是序批式活性污泥法，是按照间歇曝气的方式来运行的活性污泥污水处理技术。它的主要特征是按照顺序运行和间歇操作，其核心是反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。

腐竹加工废水特点：

(二)豆制品生产过程中属于间歇生产方式，排水时间较集中，水量水质不均匀，黄浆水SS高达1000-1500mg/L，厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层;高浓度废水水温较高，极易腐败酸化，到达废水站内时，废水PH值可达到5左右;豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素等物质所组成总体上可生化性较好，易于生化降解。

原标题：食品加工行业利用食品污水处理设备改善生产环境

深度处理一般应用于排放标准较高的工程，常用的深度处理有机械过滤法、生物滤池法、MBR膜法等，其主要原理基本上都是通过一定密度的滤料进行过滤，在食品污水的处理上需根据不同的水质以及不同的排放标准来选择相适应的深度处理工艺。经过深度处理的污水一般可以达到一级排放标准。

预处理系统一般应用于污水水量较大或者水质较差的前期处理，一般使用物化法来处理，其主要依据为食品加工污水中的杂质成分以及浓度来选择不同的方法。目前常用的预处理方法有气浮法以及絮凝沉淀法，其主要原理都是在污水中加入絮凝剂来中和水中的电荷，去除水中较小的悬浮物以及大分子物质。具有占地面积小，去除效率高等特点。

生化处理系统为食品污水中常用的系统，也是其关键的系统。因食品污水一般具有较好的可生化性，因此以生化法为核心的处理方法是食品污水处理中最常用的方法，常用工艺有SBR法、生物转盘、AAO法等，但其主要原理都是活性污泥法，利用生物菌种来分解水中的BOD。

初过滤系统是每套污水处理系统中必须的组成，一般根据客户的水量以及排水周期来决定其设备构造，如果水量较大且水中杂质较多的话，会选择通过机械格栅过滤来处理，水量较小的情况一般会选择人工格栅或者重力格栅来过滤掉水中较大的杂质。经过初过滤系统的污水会进入到调节池，在调节池均衡水质，能缓冲波段性排水所带来的较大冲击力，为后续的处理做准备，也可以为后续设备能够稳定运行提供保障。

食品废水的种类很多，现在国内主流的废水包括粮食加工废水、调味品废水、豆制品废水、淀粉废水、肉制品废水、乳制品废水、饮料废水，也包括饼干、水产制品、罐头、糕点、食品添加剂膨化食品废水行等。农产品加工食品污水一般来源于蔬菜类的清洗污水以及在加工过程中的蒸煮水等，具有水量大，水质浑浊，含有大量的泥沙以及蔬菜的残渣，部分水质还会含有大量的氨氮、油脂以及杀菌物质在内，因此，要想达到相应的排放标准一般需要多道处理工序方可。常规的一般由初过滤系统、预处理系统、生化处理系统、深度过滤系统以及污泥处理系统等。下面我们就逐步介绍一下不同的工序需要的设备以及作用原理。

责任编辑：

污泥由原废水中的固体物质和在废水处理过程中所产生的固体物质组成的，一般需要经过进一步处理或者委托有资质的单位进行处理。食品污水所产生的污泥一般属于无毒无害物质，因此一般经过脱水处理后进行堆肥处理即可。污泥脱水系统常用的为板框脱水机或者是叠螺脱水机，也有的采用污泥干化池。返回搜狐，查看更多

AAO生化污水处理设备由（水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、沉淀池组成），污水在水解酸化池进行酸化处理，通过水解并在产酸菌的作用下，将废水中的大分子难降解的有机物分解成小分子有机物、去除部分COD及可溶性的有机酸，并调节废水水质、水量，确保后续处理负荷稳定；经水解酸化池流入生物接触氧化池进行生化反应，生物接触氧化池在充足供氧的条件下，好氧微生物群以污水中的有机物为营养，通过分解吸收有机物来进行自身的新陈代谢活动，从而达到去除污水中有机物的效果。为保证好氧处理效果，在系统内设置膜片曝气器及弹性立体填料，设备通过曝气将氨氮等成分转换成氮气、氨气，设备添加弹性填料提高好氧效果及增大生物膜的面积，增大曝气池内的生物量，提高有机物去除率，具有处理效果稳定、容积负荷高、污泥产率低、剩余污泥含水率低等特点。生物接触氧化池内要保持一定浓度的活性污泥，污泥来源沉淀池回流，这样保证了整个系统的稳定运行，保持高有机物去除率，有效防止污泥膨胀。经好氧处理后的一体化污水处理机械泥水混合物进入二次沉淀池，泥水混合物在此实现泥水分离，沉淀污泥回流至水解酸化池，进行反硝化反应，去除污水中的氨氮，剩余污泥则排向污泥池。经过生化处理后的水后经过高效生物滤池进一步处理，曝气生物滤主要用于水质的一个达标提升的一个功效，采用新型轻质悬浮填料，具有比表面积大，附着效果好等优点。污水通过滤料层，水体含有的污染物被滤料层截留，并被滤料上附着的生物降解转化，同时，溶解状态的有机物和特定物质也被去除，所产生的污泥保留在过滤层中，而只让净化的水通过，这样可在一个密闭反应器中达到完全的生物处理，达到出水达标的目的。

活性污泥池有效容积为720 m3，共三格，每格有效容积为240 m3，平面尺寸132、0m×33、0m，有效水深34、0m。设计采用容积负荷为35、45kgBOD/m36、d，污泥负荷为37、15kgBOD/kgMLVSS.d。

SS的均去除率为940、5%；动植物油的平均去除率为841、4%。废水处理系统排放水中pH值、动植物油、CODcr、BOD42、SS六项指标均达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。

原标题：食品厂污水处理设备及食品废水处理整套方案

快混中和池有效容积为44、5 m3，平面尺寸45、5m×46、5m，有效水深47、0m，快混时间为10min，采用机械混合方式。

生产废水与员工生活污水混合后，混合废水的水质为（设计水质）：

占优势，处理效果降低；碱性太强（pH>9），微生物的生长繁殖将受到阻碍。通过调试运行期间的观察和检测，生化段进水的pH范围控制在48、0～49、5最为适宜。

废水处理系统从2002年八月开始进入稳定运行,稳定运行阶段废水处理效果见下表。

生产工艺中产生的废水水质为：

废水治理采用隔油-高效气浮-活性污泥处理工艺，工艺流程见附图。

污泥贮池有效容积755、5 m3，平面尺寸56、5m×57、5m，有效水深58、0m，分成2格，各设搅拌机1台。

从上表可知，在稳定运行期间， CODcr的平均去除率为959、5%；BOD5的平均去除率为960、8%；

选用CF30型成套浅池高效气浮设备，接液部分为不锈钢，废水处理量为30m3/h，配用功率22kw。

某大型食品企业，主要生产方便面、饮料及配套产品。其生产废水主要来源于饮料生产废水：300t/d，方便面生产废水：100t/d以及员工生活污水：150t/d。该企业建有一座废水处理站，设计处理废水水量为600t/d，设计进水水质为PH：70、5-71、8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；动植物油：250mg/L，处理后的水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准。有关食品废水处理设备技术问题请咨询厂家180-5368-35072、

废水来源为：方便面生产废水:100 m3/d；饮料（PET）生产废水：300 m3/d；员工生活污水：150 m3/d。设计废水水量为600m3/d。

气浮PAC投加量为300PPM，PAM投加量为10PPM，此段CODcr的平均去除率为50%，SS的平均去除率为80%，动植物油的平均去除率为80%。

废水中相当一部分溶解性有机污染物是无法被物化法去除的，必须采用生化处理工艺来降解。目前采用的生化处理工艺是以活性污泥法生物处理技术为主体，该方法处理工艺成熟，对污水中有机污染物去除率高。

以城市污水处理厂活性污泥为菌种，其活性污泥SV30为15～20%，污泥浓度MLSS为85、5～3g/L，投入活性污泥曝气池中进行污泥接种。曝气池中先灌满经物化处理后的污水，控制曝气池中污水CODcr浓度在500mg/L左右进行闷曝。闷曝3～5天后开始小水量连续进水，每天检测曝气池出水的CODcr浓度和污泥SV30。曝气池混合液经沉淀后，上清液排入集水井中，污泥不外排，这样，经过一段时间的培养和驯化后，污泥的活性增强，凝聚、沉降性能良好，曝气池混合液经30分钟沉淀后，污泥沉降比有30%左右，上清液清澈透明，这表明活性污泥已经培养成熟，即可投入正常运转。

物化处理单元采用气浮工艺，通过投加絮凝剂（PAC）和助凝剂（污水处理设备PAM）使废水中动植物油等有机污染物形成絮体，并使废水中产生大量的微细气泡，促其粘附于杂质絮体颗粒上，形成比重小于水的浮体上浮水面，从而去除相当一部分动植物油等有机污染物，降低后续生化处理的负荷。

目前，对食品生产废水处理通常采用厌氧法、好氧法、厌氧-好氧法等多种处理方法，这些方法对CODcr、BOD5均有不同程度的削减，但对动植物油的处理效果不好。针对该企业生产废水中动植物油含量高的实际情况，通过采用隔油-高效气浮的预处理措施，将污水中大部分动植物油去除后再进行好氧生化处理。通过调试和试运行，废水处理系统运行稳定，废水经处理后达到了排放标准的要求。目前，该工程已经通过了达标验收。现将设计及试运转情况作一介绍。

沉淀池直径为91、0m，池深92、50m。设计沉淀池的表面负荷为93、0 m3/ m94、h

有效容积100 m3，平面尺寸96、5m×97、0m，有效水深98、0m，水力停留时间6小时，采用人力定期捞除浮油。

③气浮系统

②慢混池

①快混中和槽

慢混池有效容积为103、55m3，平面尺寸104、0m×105、5m，有效水深106、9m，慢混时间为20min，采用机械混合方式。

该企业废水处理后排入市政污水处理厂，必须达到污水排入城市下水道的水质标准，即GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，主要污染物最高允许排放浓度如下：

该工程总投资为280万元，具体运行费用如下：电费为107、85元/t；药剂费为元108、75元/t；人工费为109、18元/t，即废水处理费用为110、78元/t。（不含设备折旧费）

按一定比例递增进水，开始微生物繁殖量少，营养不足，DO始终偏高，曝气池中的溶解氧有时高达4～6mg/L。针对此情况，每天采用间隔曝气，调节气水比5～8：1，经过不断调整、检测，正常运行的DO值趋于稳定，正常运行时，活性污泥曝气池中的溶解氧为1～2 mg/L，气水比控制在15～20：1。

有效容积600m3，平面尺寸1115、4m×116、0m，有效水深117、2m，水力停留时间24小时。为加强水质调节和避免悬浮物沉积，调节池中设曝气搅拌措施，曝气量为118、0m3/（m119、h）。

责任编辑：