一、真空皮带过滤机特点：

● 真空盒和过滤胶带间设有环形摩擦带并以水密封、润滑和冷却真空密封可靠，可以维持真空度，降低滤饼的含水量且有利于操作工艺条件，且环形摩擦带摩擦阻力小、使用寿命长且更换方便、快捷。

● 胶带采用气垫式支撑或水膜垫式支撑或加密型托辊支撑，胶带漂浮在支撑垫上运行，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。

● 采用环形的过滤胶带，抗拉强度大，使用寿命长。

● 整体结构采用了模块化设计，可以灵活组装且便于运输和安装。

● 设有气囊式滤布自动纠偏装置，可以确保滤布稳定运行。

● 设有真空平衡状态下的自动排液分离装置或液柱式排液分离装置，可以灵活实现真空皮带脱水机零位差自动排液或高位差排液，以满足各种工况条件的使用要求。

● 控制系统根据用户要求可使用PLC自控系统。

二、真空皮带过滤机技术优势：

1、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。

2、自动化程度高；下料、过滤、洗涤、吸干、卸料、滤布清洗均为连续自动化，提高生产效率，降低运行成本，极大减轻工人劳动强度，改善工作环境。

3、过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。

4、过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到好的过滤效果。

5、洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀彻底，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。

6、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。

三、真空皮带过滤机工作原理：

  真空皮带过滤机由橡胶滤带、滤布、真空盒、驱动滚、胶带支承平台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的设备。环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区;料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形式滤饼;进入真空的液体经气水分离器排出。随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区;滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出;卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生;再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。

四、真空皮带过滤机安装与调试：

1、确定中心线，并检查基础尺寸，机架要保证水平，全机水平拉线水平误差控制在±0.05mm。

2、检查设备各部件是否完好，有无变形，各辊转动是否灵活。

3、接通电器等管路，检查电机转向，开动电机慢速运转，检查胶带与滤布是否跑偏并进行调整。

4、装冲网装置，连结各工艺管路，并进行检查是否运行正常。

5、不同车速下进行空车运转，并对各部情况进行调整，各部均正常后作好上浆准备。

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